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煤制芳烴技術成熟 示范裝置將于2016年投產
  編者按:由華電集團參與開發的煤制芳烴技術近日又獲得國家知識產權局授予的4項國家專利,這項技術屬于世界首創。目前,該項技術成果已經通過國家鑒定,現已上報國家專利申請21項,取得授權6項。此舉標志著我國已經成功掌握了這一新技術的核心知識產權。據悉,華電集團規劃在陜西省榆林市建設世界首套百萬噸煤制芳烴工業示范裝置,計劃于2016年投產。
  
  煤制芳烴技術由華電集團與清華大學聯合開發。華電集團總經理云公民表示:“華電集團十分重視煤炭資源清潔高效利用。煤制芳烴技術的成功開發,開創了煤基能源化工新途徑,對我國石油化工原料替代具有重要意義。”
  
  芳烴,主要是生產聚丙乙烯(如一次性餐具、日用品和包裝材料)和橡膠的原材料。我國芳烴生產主要依賴于石油原料,國內用石油生產的芳烴占到總量的97%以上。由于石油資源短缺,對外依存度高達56.4%,導致近十年來一半以上的芳烴依賴進口。而進口價格居高不下,受制于主要進口國韓國和日本。
  
  芳烴是大宗基礎有機化工原料,目前我國年消費量超過2000萬噸,是化纖、工程塑料及高性能塑料等的關鍵原料,廣泛用于服裝面料、航空航天、交通運輸、裝飾裝修、電器產品、移動通訊等。目前芳烴97%以上來源依賴于石油原料,其價格與石油價格正相關,常年居高不下。中國石油和化學工業聯合會副會長周竹葉說:“煤制芳烴技術填補了國際空白,是我國現代煤化工科技領域的重大突破,對推進石油和化工原料多元化進程具有重要的意義。”
  
  生產1噸芳烴需用8-12噸原油,我國富煤貧油,能否用煤替代石油來生產芳烴呢?清華大學化學工程系教授魏飛介紹,從技術原理上是可行的,就是把煤先制成甲醇,再以甲醇為原料,在催化劑作用下生產出芳烴。這條技術路線上有三大關鍵技術,即煤制甲醇、甲醇芳構化和芳烴分離轉化。第一和第三項在國內外都已有成熟技術,但甲醇制芳烴的工業化技術尚屬空白。
  
  據介紹,經過10余年的技術攻關,清華大學率先在國際上開發成功甲醇制芳烴的催化劑和便于大型化工業生產的流化床甲醇制芳烴的連續反應再生技術。為了加快實現技術的產業化,清華大學與華電采取“以企業為科技創新主體,產學研相結合”的方式共同開發成套工業技術。2012年,全球首套萬噸級甲醇制芳烴工業試驗裝置在華電煤業陜西榆林煤化工基地建成。2013年1月投料試車成功,2013年3月18日,技術通過國家能源局委托中國石油和化學工業聯合會組織的科技成果鑒定。鑒定委員會專家一致認為,此項技術總體處于國際領先水平。
  
  煤制芳烴技術的研發自始至終都貫穿著“綠色化學”的理念,煤基甲醇生產工藝經歷了脫硫、脫氮處理,使產生的芳烴不含硫氮等雜質。我國煤炭資源多數分布在西部地區,該技術的工業化還將帶動配套下游聚酯、化纖、紡織等產業的發展,將極大地促進中西部煤炭資源富集地區承接東部產業轉移,帶動區域經濟發展。
  
  這項世界首創的煤化工項目,竟然由一家發電企業做成了,引來業界一片驚嘆。華電集團在一個偶然的機會得知清華捧著這樣一個“金餑餑”。“如果開發煤制芳烴產品,不僅具有廣闊的市場前景,而且對緩解我國石油資源緊缺局面、維護國家能源戰略安全、促進新型煤化工產業發展具有重大意義。”云公民認為,值得一試。

(來源:中國化工儀器網)

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